Grundsätzliches
zum Dispergieren
Der Dissolver ist ein schnell laufendes Hochleistungs-Dispergieraggregat.
Das Produkt wird radial von der Dispergierscheibe beschleunigt, an
der Behälterwand nach oben und unten umgelenkt und der Dispergierscheibe
wieder zugeführt.
Beim Pigmentpulver, der Ausgangsbasis der meisten Dispergier-Güter,
haften viele Primärteilchen aneinander und bilden Agglomerate.
Die entscheidende Aufgabe einer Dispergiermaschine ist das Aufbrechen
dieser Agglomerate und die Benetzung, also die Umhüllung jedes
einzelnen Primärteilchens mit dem Bindemittel.
Dissolverbetrieb
und Energiebedarf
Das Vorurteil, Dissolver seien Energiefresser, sehen viele in den
hohen Antriebsleistungen begründet. Bei genauerer Betrachtung
kann man dies jedoch nicht gelten lassen. Aufgrund der kurzen Dispergierzeit
und der Tatsache, dass die volle Antriebsleistung nur in der eigentlichen
Dispergierphase benötigt wird, sind die Energiekosten relativ
gering.
Die
Form der Dispergier-Werkzeuge und Prozessbehälter
Eine wichtige Voraussetzung für die Erfüllung der Dispergieraufgabe
ist eine gleichmäßige Produktumwälzung bis in die
Randzonen des Mischbehälters. Dabei ist es nicht immer entscheidend,
welche Form von Rührscheiben, Zahnformen usw. eingesetzt werden.
Diese müssen abgestimmt werden auf die Behältergeometrie,
benötigte Umwälzleistung, Scher- und Temperaturempfindlichkeit
und natürlich auch auf die Endviskosität des Produktes.
Je nach Anwendungsfall stehen hierfür eine umfangreiche Zahl
an Mischwerkzeugen zur Verfügung, sowie die Möglichkeit
von Heiz- Kühl und Vakuumsystemen.
|
Dissolver
für Behältereinbau |
